Как уменьшить образование заусенцев при резке металлических рулонов циркулярными ножами?

Введение

Заусенцы на кромках разрезанного металла могут повредить последующий инструмент, помешать сварке или формовке, создать опасность при обращении с материалом и увеличить количество брака. Когда высота заусенцев начинает увеличиваться, операторы часто немедленно заменяют круглые ножи. Возможно, кромка затупилась, но лезвие — лишь одна часть системы резки.

При ротационной резке верхним и нижним круглыми ножами инициируется деформация и направляется полоса к контролируемому излому. Конечная кромка обычно содержит закругления, светлую полированную зону, более темную зону излома и небольшой заусенец. Цель состоит не в том, чтобы добиться нереалистичного состояния «нулевого заусенца» в каждом материале; цель состоит в том, чтобы заусенец оставался в пределах спецификации заказчика и был одинаковым на каждом участке и по всей длине рулона.

Краткий ответ: Уменьшение заусенцев достигается путем согласования горизонтального зазора ножа и вертикального перекрытия с маркой и толщиной рулона, поддержания остроты и концентричности кромок ножей, контроля всего набора инструментов, стабилизации натяжения полосы и измерения качества кромок после каждой контролируемой смены настройки.

1. Перед изменением настроек ознакомьтесь с информацией на краю щели.

Край прорези является записью технологического процесса. Перед корректировкой линии осмотрите обе стороны нескольких полос и сравните край в начале, середине и конце рулона. Здоровый край обычно имеет непрерывный закругленный край, гладкую полированную зону, контролируемую зону излома и небольшой равномерный заусенец на выходной стороне.

Характер дефекта помогает определить его причину. Заусенцы на каждой полосе указывают на общие настройки, состояние лезвия или проблему с материалом. Заусенцы, сконцентрированные на одной полосе, предполагают локальную проблему с ножом, проставкой, съемным кольцом или оправкой. Заусенцы, изменяющиеся вдоль рулона, могут указывать на изменение толщины, нестабильность натяжения, изгиб или термический дрейф.

2. Установите правильный горизонтальный зазор для ножа.

Горизонтальный зазор — это боковой зазор между верхним и нижним ножами. Он определяет, как встречаются два фронта излома. Слишком большой зазор приводит к чрезмерному изгибу и растяжению перед разделением, часто вызывая больший перекос и образование заусенцев. Слишком маленький зазор увеличивает силу резания, может привести к вторичному или двойному излому, ускоряет износ кромки и может привести к контакту ножей друг с другом.

Правильная настройка зависит от толщины материала, прочности на растяжение, твердости, пластичности, покрытия и требуемой степени обработки кромки. Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная лента, алюминий и медь не должны автоматически использовать одинаковые процентные значения. Начните с параметров станка или утвержденной технологической спецификации, а затем проверьте результат, измерив кромку разреза.

Важный: Не следует копировать значение зазора из другой производственной линии только потому, что толщина рулона одинакова. Диаметр ножа, жесткость вала, состояние инструмента, закалка материала и требования к кромке могут изменить оптимальную настройку.

3. Контролируйте вертикальное перекрытие, не допуская чрезмерного проникновения.

Вертикальное перекрытие — иногда описываемое как проникновение — определяет, насколько далеко верхний и нижний ножи проходят друг относительно друга. Слишком малое перекрытие может сделать начало разрушения нестабильным или привести к неполному разрезу. Слишком большое перекрытие увеличивает боковую нагрузку и силу резания, повышает чувствительность к биению и может сократить срок службы ножа и подшипника.

Установите перекрытие в соответствии с инструкцией производителя станка для продольной резки и утвержденной рецептурой для данного материала. После регулировки безопасно поверните оснастку вручную или в утвержденном режиме настройки, чтобы убедиться, что ни одна пара ножей не соприкасается и что стопка остается свободной. Никогда не компенсируйте затупление ножа, постоянно увеличивая перекрытие.

4. Держите дисковые ножи острыми, плоскими и соосными.

Острая режущая кромка снижает усилие, необходимое для инициирования предсказуемого разрушения. По мере увеличения радиуса кромки полоса деформируется сильнее перед отделением, и высота заусенцев может увеличиваться. Локальное сколы могут приводить к повторяющимся дефектам, а повреждения боковой поверхности или плохое качество обработки поверхности могут нарушать зазор и способствовать захвату металла.

• Осмотрите всю окружность на наличие потускнения, сколов, закругленных краев, царапин и прилипшего металла.
• При необходимости проверяйте равномерность толщины, плоскостность, параллельность и радиальное/осевое биение.
• Очищайте поверхности ножей и оправки способами, которые не царапают прецизионные поверхности.
• Переточка производится в виде комплекта, соответствующего заданным параметрам и имеющего отслеживаемую структуру, если в процессе требуется постоянный диаметр или толщина ножа.
• Не следует предполагать, что более высокая твердость решит проблему сколов, вызванных ударом, контактом или ненадежным креплением.

5. Осмотрите весь набор инструментов.

Прецизионные круглые ножи не смогут обеспечить необходимый зазор, если остальная часть пакета неточна. Толщина проставки определяет положение ножа и готовую ширину полосы. Грязь, вмятины или металлические частицы, застрявшие между рабочими поверхностями инструмента, накапливаются на валу и могут сместить окончательное положение ножа. Изношенные валы, ослабленные зажимы, поврежденные подшипники и неправильные резиновые кольца для снятия ленты также могут вызывать отклонения от полосы к полосе.

• Перед сборкой очистите и осмотрите оправки, торцы ножей, прокладки и гидравлические гайки.
• Используйте калиброванные прокладки и проверьте собранную стопку на соответствие чертежу ширины щели.
• Проверьте прямолинейность вала, состояние подшипников, осевое перемещение и усилие зажима.
• Подтвердите диаметр, твердость и расположение съемного кольца в соответствии с материалом и калибром.
• Зафиксируйте расположение проблемных участков, чтобы можно было связать повторяющиеся дефекты с конкретным оборудованием.

6. Стабилизация рулона и линии продольной резки.

Установка, обеспечивающая получение чистого края на низкой скорости, может ухудшиться при ускорении линии. Изменение натяжения, вибрации, формы рулона, смазки или температуры изменяет способ входа и выхода полосы из ножевой пары. Изменение толщины входящего материала и его механических свойств также может изменить характеристики разрушения, даже если номинальный сорт рулона остается неизменным.

7. Разработайте повторяемую процедуру удаления заусенцев.

Случайная регулировка замедляет поиск и устранение неисправностей, поскольку одновременно изменяется несколько переменных. Необходимо создать контролируемый цикл контроля и сохранить успешные настройки в виде рецепта, специфичного для конкретного материала.

• Определите допустимую высоту заусенцев и метод контроля на основе требований, предъявляемых к последующим этапам обработки.
• Измерьте входящий рулон и подтвердите марку, диапазон толщины и степень закалки.
• Запишите идентификаторы ножей, состояние переточки, количество разделителей, зазор, перекрытие и состояние линии.
• IОсмотрите оба края контрольных полос в начале, середине и конце катушки.
• По возможности, во время эксперимента изменяйте только одну переменную, а затем записывайте результат.
• Установите пределы переточки, используя данные об измеренном состоянии заусенцев и кромок, а не только часы работы.

Заключение

Для уменьшения количества заусенцев при продольной резке металлических рулонов необходим контроль всей системы резки. Горизонтальный зазор и вертикальное перекрытие должны соответствовать толщине и механическим свойствам рулона; круглые ножи должны оставаться острыми, плоскими и концентричными; прокладки и съемные кольца должны сохранять заданную геометрию; а линия должна подавать и перематывать полосу без нестабильного натяжения или вибрации.

Компания Guangchuan Blade поставляет прецизионные ножи для ротационных продольно-резательных станков и специализированные решения для круговой резки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, медной фольги и других материалов в рулонах. Для получения полезных рекомендаций, пожалуйста, отправьте вместе с запросом чертеж ножа, марку и диапазон толщины рулона, модель станка, текущий рисунок заусенцев и целевые характеристики кромки.

Ознакомьтесь с похожими моделями лезвий: Дисковые пильные полотна / Дисковые пильные полотна

Рассмотрим пример применения технологии продольной резки металла: Свяжитесь с Guangchuan Blade