Как выбрать подходящий пильный диск для вашей задачи по распиловке?

Практическое руководство по выбору промышленных дисковых пил для продольной резки по материалу, методу резки, марке пильного полотна, геометрии кромки и параметрам станка.

Введение

Правильно подобранное круглое лезвие выполняет не только функцию разделения материала. Оно определяет качество кромки, скорость линии, процент отходов, частоту замены лезвий и стабильность всего процесса переработки. Лезвие, которое выглядит правильным только по диаметру, может тем не менее создавать заусенцы, пыль, складки, перегрев или преждевременный износ, если его материал, толщина, профиль кромки или допуск на установку не соответствуют требованиям применения.

В каталогах промышленных пильных полотен термин «дрель для циркулярной пилы» иногда используется в широком смысле для обозначения круглых режущих инструментов. Данное руководство посвящено промышленным ножам для продольной резки и вращающимся пильным полотнам, используемым на станках для продольной резки и перемотки и аналогичном производственном оборудовании, а не зубчатым полотнам для ручных деревообрабатывающих пил.

1. Определите область применения резки перед выбором лезвия.

Выбор лезвия следует начинать с обрабатываемого материала, а не с марки стали или известного артикула. ​​Необходимо записать структуру материала, диапазон толщины, твердость или абразивность, содержание покрытия или клея, количество линий, скорость линии и допустимое состояние кромки. Для тонкой гибкой пленки требуется иной подход к резке, чем для медной фольги, бумаги с покрытием или тонкой полосы из нержавеющей стали.

В таблице приведены лишь исходные данные. Окончательная геометрия и марка лезвия должны быть подтверждены в соответствии с конструкцией станка, образцом материала и производственными целями.

2. Подберите лезвие в соответствии с методом резки.

Разрезка ножницами

При резке ножами верхний круглый нож работает вперемешку с нижним, создавая разрез, подобный разрезу ножницами. Этот метод широко используется там, где требуются чистые кромки и точный контроль размеров. Производительность зависит от всей пары ножей: состояние кромки, осевой зазор, перекрытие, концентричность, жесткость держателя и натяжение полотна — все это имеет значение.

Надрезка или дробление

При надрезке круговой нож прижимает материал к закаленной наковальне или валику. Этот метод может быть практичным для некоторых видов бумаги, нетканых материалов и самоклеящихся материалов, но чрезмерное давление может повредить лезвие, увеличить количество пыли или сократить срок службы лезвия.

Распиливание бритвой

Для очень тонких пленок часто используется резка лезвием бритвы. В ней применяется неподвижное или находящееся в воздухе лезвие бритвы, а не обычная пара круглых ножей, расположенных сверху и снизу. Если пленка чувствительна к деформации, сравнение методов резки лезвием бритвы и резки ножом на этапе разработки процесса может предотвратить приобретение неправильной системы лезвий.

3. Выбирайте материал лезвия с учетом износостойкости, прочности и стоимости.

Универсально «лучшего» материала для лезвий не существует. Более высокая твердость может улучшить износостойкость, но чрезмерная хрупкость может увеличить риск сколов при неправильной центровке, колебаниях нагрузок или наличии твердых включений в материале. Наиболее экономичный выбор обеспечивает баланс между сохранением остроты кромки, прочностью, необходимостью переточки, временем простоя и стоимостью замены.

4. Подтвердите каждый критически важный параметр.

Сменное лезвие ни в коем случае нельзя заказывать, ориентируясь только на внешний диаметр. Небольшие различия в геометрии крепления могут привести к биению, вибрации, плохому перекрытию ножа или небезопасной установке. По возможности используйте чертеж и сверяйте размеры как с имеющимся лезвием, так и с руководством по эксплуатации станка.

• Наружный диаметр (OD) и допустимый диаметр после перешлифовки.
• Внутренний диаметр или отверстие, включая посадку и допуск.
• Толщина лезвия и любые требования к соответствию толщины в наборе ножей.
• Шпоночные пазы, отверстия для привода, прорези, окружности расположения болтов, зенковки и зажимные элементы.
• Односторонняя или двусторонняя регулировка угла скоса и площади кромки.
• Требования к плоскостности, параллельности, концентричности и радиальному/осевому биению.
• Качество обработки поверхности, требования к покрытию, а также ограничения, связанные с магнитными свойствами или коррозией.

Совет по закупкам: Для первого заказа пришлите чертеж с указанием размеров, а также четкие фотографии обеих поверхностей лезвий и установленного ножевого узла. Если чертеж отсутствует, предоставьте образец лезвия для замеров и подтвердите, какие размеры являются функционально критически важными.

5. Выберите геометрию кромки для материала и способа резки.

Геометрия кромки определяет глубину проникновения, силу резания, прочность кромки и способ перемещения материала в зоне зазора. Более острая кромка может резать мягкий, тонкий материал с меньшей силой, но она также более подвержена сколам и затуплению. Более прочная кромка может прослужить дольше при работе с более твердым материалом, но может увеличить деформацию, если она слишком затуплена для полотна.