Круглые ножи для продольной резки: типы, области применения, материалы и руководство по выбору.
Круглые ножи для продольной резки: полное руководство по выбору.
Круглые ножи для продольной резки — это небольшие компоненты, оказывающие огромное влияние на производство. На бумажной фабрике, предприятии по производству гибкой упаковки, линии по переработке клейкой ленты, заводе по производству фольги для батарей или в металлообрабатывающем центре именно лезвие является местом, где в конечном итоге пересекаются геометрия станка, свойства материала и качество продукции. Острый, но нестабильный по размерам нож может создавать те же коммерческие проблемы, что и явно затупившийся нож: заусенцы, пыль, обрывы полотна, волнистость кромки, плохая намотка, частые остановки и бракованные рулоны.
Вот почему наиболее полезный способ выбора круглые ножи для продольной резки Не стоит спрашивать: «Какая сталь самая твердая?» или «Какое лезвие служит дольше всего?». Лучше спросить: Какой материал ножа, его геометрия, допуски и конфигурация резки позволят получить требуемое качество кромки при необходимой скорости, приемлемых затратах на техническое обслуживание и стабильности процесса?
Данное руководство предназначено для менеджеров по закупкам, инженеров по техническому обслуживанию, операторов режущих станков, производителей оригинального оборудования и инженеров-технологов, которым необходимо определиться с выбором или заменой оборудования. круглые лезвия для продольной резки, ножи для роторной продольной резкиВключает в себя верхние и нижние ножи, кольцевые ножи и сопутствующую оснастку. Описывает логику выбора инструментов для бумаги, картона, полиэтиленовой пленки, ламинатов, этикеток, клейкой ленты, алюминиевой фольги, медной фольги, нетканых материалов и тонких металлических рулонов.
Компания GUANG CHUAN производит промышленные ножи для станков в Мааньшане, Китай, и поставляет прецизионные инструменты для продольной резки бумаги, полиэтиленовой пленки, металлической фольги и клейкой ленты. Покупатели, уже знающие необходимые размеры, могут ознакомиться с информацией о них. Круглые лезвия для продольной резки и перемотки Ассортимент продукции GUANG CHUAN также подходит для покупателей, работающих по чертежам, образцам или с неясными техническими характеристиками материалов. услуги по проектированию и изготовлению лезвий на заказ определить требования к геометрии, материалам и контролю качества до начала производства.
Правило быстрого выбора: Сначала выберите метод резки, затем материал заготовки, затем геометрию кромки и, наконец, материал лезвия. Затем проверьте плоскостность, биение, посадку отверстия, толщину, перекрытие, боковой зазор и состояние держателя как единую систему. Высококачественный материал не может компенсировать неправильную геометрию резки.
Круглые ножи для продольной резки — это вращающиеся режущие инструменты, используемые для разделения широкого полотна, листа или рулона на более узкие полосы. Во многих промышленных приложениях один верхний нож работает против нижнего ножа или кольца наковальни, создавая контролируемый сдвиг. В других системах лезвие типа бритвы проникает в тонкое полотно, или надрезной нож прижимает материал к закаленному валу.
Фраза дисковая пила В промышленных каталогах этот термин иногда используется в широком смысле для обозначения любого круглого лезвия. Однако технически пильное полотно обычно имеет зубья и удаляет материал посредством многократного режущего действия, в то время как нож для продольной резки может иметь гладкую, заточенную окружность и разделяет материал путем среза, проникновения или надреза. Для переработки бумаги, резки пленки, обработки фольги и резки металлических рулонов обычно более точными терминами являются «нож для продольной резки», «ротационный нож для продольной резки» и «нож для продольной резки».
Типичная система продольной резки может включать в себя:
Таким образом, характеристики лезвия нельзя указывать изолированно. Один и тот же нож номинальным диаметром 100 мм или 200 мм может вести себя совершенно по-разному в зависимости от допуска по толщине, угла заточки, жесткости держателя, боковой нагрузки, перекрытия, биения вала и разрезаемого материала.
Чистый разрез получается, когда напряжение концентрируется в линии разреза контролируемым образом. При резке ножами верхний и нижний ножи ведут себя как непрерывно вращающиеся ножницы. Материал сначала подвергается упругой и пластической деформации, а затем разрушению. При резке металла на готовом крае часто видны закругления, зона полировки, зона разрушения и заусенцы. В бумаге и пленке эквивалентными показателями качества являются вытягивание волокон, пыль, ворсистость края, растяжение, разрыв, следы от нагрева и прилипание клея.
Компания DIENES, специализирующаяся на промышленных ножах, выделяет несколько взаимосвязей, напрямую влияющих на качество резки, включая профиль лезвия, угол наклона, перекрытие и биение по размерам. В техническом обсуждении компании рассматривается следующее: качество резки ножницами Это полезно, потому что подтверждает момент, который иногда упускают из виду отделы закупок: острота необходима, но это не единственный фактор, определяющий качество прорези.
Для инженеров-технологов полезно разделить систему резки на четыре группы переменных:
| Группа переменных | Примеры | Что это меняет |
|---|---|---|
| Геометрия ножа | Наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина, фаска, углубление, радиус кромки | Сила резания, площадь контакта, стабильность кромки |
| Свойства материала | D2, HSS, карбид, нержавеющая сталь | Износостойкость, прочность, коррозионная стойкость, возможность повторной шлифовки |
| Настройка оборудования | Зазор, перекрытие, угол наклона, боковая сила, превышение скорости | Характер разрушения, нагрев, пыль, заусенцы, срок службы лезвия. |
| Поведение субстрата | Толщина, прочность на растяжение, пластичность, абразивность, покрытие, адгезия | Требуемая сила, характер износа, риск разрыва или деформации. |
Такой системный подход важен с коммерческой точки зрения. Лезвие, которое стоит на 40% дороже, но удваивает интервал стабильной производительности, может снизить общую стоимость. Верно и обратное: дорогостоящий твердосплавный нож может стать невыгодным вложением, если станок имеет чрезмерное биение или частые ударные нагрузки, которые приводят к сколам хрупкой кромки.
Это классическая конфигурация для высококачественной продольной резки полотна и рулонов. Верхний нож перекрывает нижний нож или кольцо и контактирует с ним. Эта пара создает режущее действие, а качество резки в значительной степени зависит от бокового зазора, перекрытия, угла наклона, остроты и жесткости.
Продольная резка широко используется для:
Для клиентов, использующих парное расположение верхней и нижней частей, компания GUANG CHUAN предлагает следующие варианты. Промышленные верхние и нижние ножи для продольной резки бумаги в бумагоперерабатывающих машинах. Укажите типичные параметры, которые должны указывать покупатели в технических характеристиках: марка материала, наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина, геометрия кромки, плоскостность, биение и любая специальная обработка.
Нож с вогнутой поверхностью имеет контролируемое смещение или вогнутость, что помогает обеспечить боковой контакт режущей кромки, уменьшая при этом ненужное трение за точкой реза. Вогнутые конструкции распространены в некоторых держателях для ножниц, предназначенных для резки пленки, бумаги и фольги. Точная вогнутость, толщина и скос должны соответствовать геометрии держателя и нижнего ножа.
Не следует копировать ножи с вогнутой формой только по внешним размерам. Если оригинальное лезвие имеет определенную высоту вогнутости, характеристики упругости или профиль кромки, замена должна воспроизводить эти функциональные размеры. Для обратного проектирования физический образец в сочетании с моделью станка может быть более информативным, чем простой эскиз внешних и внутренних размеров.
Плоские круглые ножи используются там, где держатель или вал обеспечивают необходимую боковую нагрузку, или где предпочтительно жесткое плоское лезвие. В зависимости от материала и метода резки они могут быть односторонней, двусторонней или с вогнутой заточкой.
Плоские ножи часто выбирают по следующим причинам:
ГУАН ЧУАН Круглые режущие лезвия диаметром 250 мм для рулонов БОПП-пленки и малярной ленты. являются примером плоских вращающихся ножей большого диаметра, поставляемых из быстрорежущей стали или инструментальной стали для операций непрерывного преобразования.
Кольцевые ножи имеют относительно большое центральное отверстие и могут использоваться для резки бумажных сердечников, труб, продольной резки полотна и других вращательных операций, где лезвие крепится к большой ступице или опоре. В такой конструкции точность и соосность отверстий становятся особенно важными, поскольку любой эксцентриситет увеличивается во время вращения.
При выборе кольцевого ножа укажите следующее:
В некоторых станках для продольной резки используются нижние ножи с множеством прецизионных канавок или режущих поверхностей. Такие конструкции позволяют осуществлять многополосное производство и упрощают сборку, но шаг канавок, ширина режущей поверхности, концентричность и качество поверхности должны тщательно контролироваться. Производство GUANG CHUAN многоканавочный многолезвийный роторный нож для продольной резки с нижней кромкой для фольги, бумаги, клеевых подложек и композитных материалов.
При резке лезвием бритвы используется очень острое тонкое лезвие для прорезания гибких полотен, таких как пленка. При резке с надрезом или измельчением лезвие прижимается к закаленному валику и разделяет материал путем сжатия и локального разрушения. Эти методы могут быть экономичными и быстрыми, но их не следует автоматически рассматривать как замену резке ножницами.
Приведенная ниже таблица представляет собой практическое первое сравнение.
| Метод разрезания | Типичные материалы | Основные преимущества | Основные ограничения | Типичная форма ножа/инструмента |
|---|---|---|---|---|
| резка ножницами | Бумага, картон, пленка, фольга, тонкий металл, этикеточная бумага | Высокое качество кромки, хороший контроль, подходит для различных толщин | Более чувствителен к настройке; требует выравнивания верхней и нижней частей. | Круглый верхний нож + нижний нож/наковальня |
| Распиливание бритвой | Тонкая пластиковая пленка, некоторые виды ламината. | Низкая сложность оборудования, низкое усилие резания | Износ лезвий может быть быстрым; менее подходит для толстых/абразивных полотен. | Тонкое лезвие бритвы или роторная бритва |
| Надрезание/раздавливание | Бумага, нетканые материалы, некоторые виды пленок | Простая настройка, надежная работа с некоторыми типами веб-сайтов. | Может сжимать или деформировать кромку; износ наковальни имеет значение. | Нарезной круг о закаленный вал |
| Горячая резка | Термопластичные текстильные материалы/пленки | Может запаивать края во время резки | Контроль температуры и испарений; не подходит для всех типов оснований. | Нагретый нож или колесо |
Для покупателей практический посыл прост: Не выбирайте материал лезвия, не убедившись предварительно в правильности метода резки. Механическая нагрузка на нож для резки отличается от нагрузки на нож для надрезания, и, соответственно, «лучшая» сталь меняется.
Два ножа, изготовленные из одной и той же стали, могут давать совершенно разные результаты, если у них различается профиль режущей кромки. Геометрия кромки определяет, как концентрируется режущая сила, сколько материала контактирует с лезвием, насколько хорошо кромка сопротивляется сколам и насколько легко можно заточить лезвие.
Нож с односторонней заточкой имеет одну основную режущую поверхность и одну более плоскую опорную поверхность. Он часто используется в системах продольной резки, где направление заточки рассчитано на взаимодействие с сопрягаемым нижним ножом. Односторонняя заточка обеспечивает прочную, контролируемую кромку и помогает контролировать смещение материала.
В техническом задании необходимо указать ориентацию фаски. Указание «Односторонняя фаска, 30°» является неполным, если на чертеже не показано, какая сторона имеет фаску и как установлен нож.
Ножи с двойной заточкой затачиваются с обеих сторон и могут быть полезны там, где симметричный профиль уменьшает влияние направленности. Угол заточки влияет как на остроту, так и на прочность кромки. Меньший угол обеспечивает более легкое проникновение, но оставляет меньше материала, поддерживающего кромку. Больший угол обеспечивает большую прочность, но может потребовать большего усилия.
Полая шлифовка уменьшает площадь контакта за режущей кромкой. При резке клея или термочувствительных материалов меньшая площадь контакта может уменьшить сопротивление и образование налета. Например, компания DIENES в своем обсуждении отмечает следующее: Накопление клея на лезвиях резака Изменение профиля может помочь уменьшить контакт материала в некоторых областях применения, связанных с резкой.
Свежесточенная кромка не обладает бесконечной остротой. При увеличении она имеет конечный радиус заточки и текстуру шлифованной поверхности. Очень тонкая кромка может улучшить качество первоначальной резки, но чрезмерная хрупкость может привести к микросколам на абразивных или ударных материалах. Поэтому оптимальная обработка поверхности зависит от конкретного применения.
При закупке целесообразнее указывать требуемый результат резки и условия процесса, чем требовать «зеркальную полировку» без учета контекста. Полировка поверхности, радиус кромки, покрытие и свойства очистки должны соответствовать типу обрабатываемой детали.
Выбор материала — одна из наиболее часто задаваемых тем, поскольку он напрямую влияет на срок службы, интервал переточки и цену. Однако одной лишь твердости недостаточно для адекватного выбора. Лезвие должно обладать следующими характеристиками:
Международные стандарты помогают установить общий язык. ASTM A681-24 охватывает легированные инструментальные стали, в то время как ASTM A600 Рассматриваются быстрорежущие инструментальные стали, включая марки серии М. ISO 4957:2018 Также определяет требования к инструментальным сталям для холодной и горячей обработки, а также быстрорежущей стали и остается актуальным после пересмотра в 2023 году.
D2 — это высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки, широко используемая для изготовления промышленных ножей, поскольку она сочетает в себе высокую износостойкость с приемлемой стабильностью размеров и доступной стоимостью. Уддехольм описывает AISI D2 Это высокоизносостойкая сталь для холодной обработки, типичная твердость в закаленном состоянии составляет около 60-62 HRC.
D2 часто является практичным выбором в следующих случаях:
D2 не является автоматически идентичным любому материалу, продаваемому под обозначением "SKD11". Стандарты JIS SKD11 и AISI D2 являются близкими эквивалентами во многих коммерческих контекстах, но в чертежах для закупок следует указывать принятый стандарт или химический состав, а не полагаться только на неофициальное эквивалентное название.
M2 — одна из наиболее широко используемых быстрорежущих сталей на основе молибдена. Она обеспечивает более высокую твердость при высоких температурах и высокую стабильность режущей кромки по сравнению со многими традиционными инструментальными сталями холодной обработки. Griggs Steel диаграмма состава быстрорежущей стали Указан типичный химический состав стали M2 и твердость в закаленном состоянии около 64 HRC, в то время как у BÖHLER S600 / 1.3343 / HS6-5-2C Это быстрорежущая сталь типа М2, предназначенная для обеспечения высокой износостойкости, стабильности кромки и твердости при высоких температурах.
M2 является подходящим кандидатом, когда:
Сталь M42 содержит кобальт и известна своей высокой твердостью при высоких температурах и высокой достижимой твердостью. По данным Griggs, типичное значение твердости после отпуска для стали M42 составляет около 67 HRC. Это может быть полезно при высокоскоростной или высокотемпературной резке, но более высокая твердость и содержание легирующих элементов увеличивают стоимость и могут снизить устойчивость к ударам или неправильной настройке.
Материал M42 следует рассматривать в тех случаях, когда в процессе были выявлены реальные термические ограничения или ограничения по износу при использовании M2, а не просто потому, что более высокое значение HRC кажется лучше в технической документации.
Твердый карбид вольфрама обладает выдающейся износостойкостью. Его свойства существенно различаются в зависимости от размера зерна карбида, процентного содержания связующего вещества и марки стали. Данные Hyperion о свойствах карбида показывают, что типичные марки стали для резки имеют значения твердости примерно в диапазоне 1400-1900 HV30, в то время как более прочные марки жертвуют некоторой твердостью ради более высокой устойчивости к разрушению. Именно поэтому «карбид вольфрама» никогда не следует рассматривать как универсальный материал.
Использование карбида часто оправдано в следующих случаях:
Оставить сообщение
Отсканируйте в WhatsApp :
Pусский