Как отрегулировать зазор между лезвиями для получения стабильного результата измельчения пластика

На многих предприятиях по переработке пластика наблюдается непостоянный размер гранул, волокнистые фрагменты, частая рециркуляция и колебания производительности, даже после установки совершенно новых острых лезвий. Большинство операторов предприятий сосредотачиваются на заточке или выборе материала лезвий, но упускают из виду зазор между вращающимися лопастями ротора и неподвижными лопастями. Неправильный зазор нарушает ножницеобразное режущее действие, что приводит к нестабильной производительности, увеличению потребляемой мощности и ускоренному износу лезвий. Правильная регулировка обеспечивает стабильное качество частиц, сокращает время простоя и максимизирует прибыль. пластик дробилкалезвия инвестиции.

Что происходит при неправильной установке зазора между лезвием и лезвием?

Зазор между лезвием и измельчителем напрямую влияет на процесс резки. При слишком большом зазоре пластиковый материал изгибается и рвется, а не чисто срезается. Операторы заметят волокнистые обрезки, крупные частицы и частую рециркуляцию материала внутри камеры измельчения, что увеличит нагрузку на двигатель и энергопотребление.

При чрезмерном зазоре происходит трение металла о металл между движущимися и неподвижными лезвиями. Избыточный нагрев размягчает пластик, вызывая размазывание. Края лезвий быстро скалываются или закругляются, сокращая срок службы ножей промышленных грануляторов, а вибрация машины резко возрастает. Неравномерный зазор по всей длине лезвия приводит к одновременному получению как качественного, так и некачественного продукта.

Диапазоны зазоров для распространенных пластмассовых материалов.

Универсального значения зазора, подходящего для всех применений, не существует; настройки должны соответствовать свойствам исходного сырья. Эти диапазоны служат практическими справочными значениями; перед окончательной настройкой следует сверить их со спецификациями производителя оборудования.

• Жесткие пластмассы (ПЭТ, АБС, твердый ПВХ): 0,10–0,25 мм
• Универсальные пластмассы (блоки из ПЭВП, ПП): 0,20–0,35 мм
• Гибкие пластмассы (полиэтиленовая пленка, обрезки тканого пластика): 0,25–0,40 мм
• Смешанные отходы пластмасс с незначительными примесями: 0,30–0,50 мм

Пошаговая регулировка зазора лезвия

Безопасность превыше всего. Всегда соблюдайте процедуру блокировки и маркировки оборудования и отключайте питание машины перед открытием корпуса дробилки. Никогда не выполняйте регулировки во время работы оборудования.

1. Проверьте состояние лопастей. Убедитесь, что лопасти ротора и неподвижные лопасти надежно закреплены, без сколов, сильных деформаций или неравномерного износа. Изношенные лопасти следует заточить или заменить перед калибровкой зазора.

2. Ослабьте стопорные болты для неподвижных опор лопастей. Не выкручивайте болты полностью; сохраняйте частичное натяжение для точной регулировки положения.

3. Используйте щуп для измерения зазора в левой, средней и правой точках по всей длине лезвия. Отрегулируйте положение неподвижного лезвия с помощью регулировочных винтов или прокладок до тех пор, пока зазор не будет соответствовать целевому значению в каждой точке измерения. Отклонение зазора по длине лезвия должно оставаться ниже 0,1 мм.

4. Затяните все стопорные болты до указанного момента затяжки, затем снова измерьте зазор. Натяжение болтов может сместить положение лезвия и изменить зазор после затяжки.

5. Проверка вращения ротора вручную. Проверните ротор вручную несколько раз на полные обороты. Не должно быть скрежета металла о металл. Если скрежет появляется, немедленно отрегулируйте зазор.

6. Проведите пробный запуск в малом объеме. Подавайте небольшие партии реального производственного материала, наблюдайте за формой и размером частиц. При нестабильных выходных параметрах внесите корректировки. Запишите данные о корректировках для дальнейшего использования.

Основные практические советы по поддержанию стабильного выходного сигнала после регулировки

В процессе непрерывного производства зазор постепенно изменяется из-за вибрации, износа лезвий и теплового расширения. Регулярная повторная калибровка предотвращает ухудшение производительности.

После каждой заточки или замены лезвия необходимо повторно проверять зазор. Заточка изменяет геометрию лезвия и первоначальные настройки зазора. Для линий переработки больших объемов загрязненных пластиковых отходов, работающих в тяжелых условиях, проверку зазора следует проводить каждые одну-две недели.

При переходе на другие типы сырья соответствующим образом отрегулируйте зазор между лезвиями. Обработка обрезков пленки при зазорах, установленных для твердого пластика, приведет к образованию большого количества спутанных полос. Обработка жестких конструкционных пластиков при слишком большом зазоре приведет к образованию неоднородных фрагментов и снижению производительности.

Высокое качество мощные дробильные лезвия Обеспечивая надежную работу, оптимальная производительность по-прежнему зависит от точного подбора зазоров. Даже высококачественные лезвия не могут компенсировать плохо откалиброванные зазоры.

Заключительные мысли

Стабильная производительность измельчения пластика зависит не только от качества материала лезвий, но и от точного зазора между лезвиями и неподвижными частями. Операторы могут сократить количество брака, снизить энергозатраты и продлить срок службы лезвий, следуя безопасным процедурам регулировки и устанавливая зазоры, соответствующие материалу. Регулярный осмотр и повторная калибровка обеспечивают стабильную работу линии переработки в течение длительных производственных циклов.