Почему лезвия дробилок для пластика скалываются во время переработки?

Причины и решения проблемы сколов лезвий дробилки для пластика

Сколы на лезвиях — распространённая проблема в сфере переработки пластика. Они могут приводить к ухудшению качества резки, увеличению нагрузки на двигатель, усилению вибрации и неожиданным простоям.

В большинстве случаев сколы на лезвиях дробилок для пластика связаны с материалом лезвий, зазором, загрязнениями, термообработкой, условиями подачи или установкой. В компании Guangchuan Blades мы обычно рекомендуем проверить следующие факторы, прежде чем просто заменять поврежденные лезвия.

1. Неправильный материал лезвия

Различные виды пластика вызывают разную степень износа и ударопрочности.

Для полиэтиленовой пленки, полипропиленовых отходов, ПЭТ, толстых пластиковых кусков, конструкционных пластиков и материалов, армированных стекловолокном, могут потребоваться лезвия из разных материалов и с разным уровнем твердости.

Лезвие, хорошо подходящее для обработки обычного полипропилена или полиэтилена, может быстро скалываться при обработке абразивных или армированных пластмасс.

Повышенная твердость может улучшить износостойкость, но чрезмерная твердость может сделать лезвие более хрупким.

По этой причине компания Guangchuan Blades при выборе материалов для дробильных лезвий учитывает следующие факторы:

• Пластиковый тип
• Наполнитель или стекловолокно
• Размер корма
• Уровень воздействия
• Условия труда

Цель состоит в достижении оптимального баланса между твердостью, прочностью и износостойкостью.

2. Неправильный зазор между лезвием и лезвием.

Зазор между вращающимся и неподвижным лезвиями напрямую влияет на эффективность резки.

Если зазор слишком мал, лезвия могут соприкасаться друг с другом и повредить режущие кромки.

Если зазор слишком велик, пластик может не чисто разрезаться, а разорваться, что увеличит сопротивление резанию и нагрузку на лезвие.

Зазор между лезвием и диском следует всегда проверять после замены лезвия, заточки или технического обслуживания станка.

3. Твёрдые загрязнения в материале

Металлические и другие твердые посторонние предметы являются одними из наиболее серьезных причин сколов лезвий дробилок.

К распространенным загрязняющим веществам относятся:

• Болты и винты
• Металлические вставки
• Камни
• Стекло
• Алюминиевые детали
• Инструменты или компоненты машин

При ударе высокоскоростного лезвия о твердый предмет оно может мгновенно отколоться или треснуть.

Для материалов с высоким риском загрязнения компания Guangchuan Blades рекомендует перед дроблением использовать магнитную сепарацию, металлодетектор, просеивание или ручной осмотр.

4. Перегрузка дробилки

Избыток материала в режущей камере увеличивает сопротивление и нагрузку на лезвие.

Это часто происходит при обработке густых отложений, крупных литьевых каналов, пластиковых труб, изделий из полиэтилена высокой плотности или армированных пластмасс.

Стабильная скорость подачи помогает защитить как дробилку, так и лезвия.

Операторам также следует контролировать ток в двигателе. Внезапное увеличение может указывать на перегрузку, засорение или затрудненное попадание материала в камеру.

5. Некачественная термообработка

Марка стали сама по себе не определяет качество лезвия.

Термическая обработка влияет на твердость, ударную вязкость, внутренние напряжения и стабильность режущей кромки.

Неправильная термическая обработка может привести к следующим последствиям:

• Чрезмерная хрупкость
• Неравномерная твердость
• Микротрещины
• Искажение лезвия
• Преждевременное разрушение кромки

На заводе Guangchuan Blades материал лезвий и термообработка рассматриваются совместно в соответствии с конкретными задачами по переработке.

Цель состоит не просто в том, чтобы изготовить максимально твердое лезвие, а в том, чтобы обеспечить лезвие с подходящей износостойкостью и ударной вязкостью.

6. Неправильная установка лезвия

Даже качественный лезвие дробилки может преждевременно выйти из строя, если его неправильно установить.

К распространенным проблемам относятся загрязнение монтажных поверхностей, неровные опоры лезвий, неправильная затяжка болтов, смещение и недостаточный зазор между лезвиями и поверхностью.

Перед запуском убедитесь в следующем:

• Сиденья лезвий чистые.
• Лопасти правильно выровнены.
• Болты затянуты равномерно.
• Зазор между лезвием и лезвием правильный.
• Ротор может свободно вращаться без контакта лопастей.

Правильная установка помогает предотвратить ненужные повреждения кромки и неравномерную нагрузку на лезвие.

Как можно уменьшить сколы на лезвиях?

Для увеличения срока службы лезвий дробилки:

• Выберите правильный материал лезвия.
• Сбалансируйте твердость и прочность.
• Обеспечьте надлежащий зазор между лезвиями.
• Перед измельчением удалите твердые загрязнения.
• Избегайте перекармливания.
• Установите лезвия правильно.
• Проверьте наличие аномальной вибрации и нагрузки на двигатель.

Если сколы на лезвии продолжаются, проблема может быть связана с самим лезвием, станком или обрабатываемым материалом.

Обратитесь в компанию Guangchuan Blades за индивидуальными решениями.

Компания Guangchuan Blades производит сменные лезвия для дробилок пластика, предназначенные для различных видов переработки. Вместо того чтобы рекомендовать лезвия только по марке стали, мы оцениваем фактические условия эксплуатации, включая тип пластика, размеры лезвия, требования к твердости, условия подачи и распространенные причины поломок. Если ваши лезвия часто скалываются, слишком быстро изнашиваются или теряют эффективность резки, отправьте нам:

• Чертеж или размеры лезвия
• модель дробилки
• Пластиковый материал
• Текущий материал лезвия
• Фотографии поврежденных лезвий

Компания Guangchuan Blades поможет вам определить причину проблемы и порекомендует более подходящее решение для дробильных лезвий.

Обратитесь в компанию Guangchuan Blades уже сегодня, чтобы узнать о решениях в области лезвий для дробилок пластика.